牧原股份首席运营官李彦朋:死磕技术,深挖成本空间
【大河财立方 记者 徐兵 文图 实习生 刘豫】4月18日,“第十九届畜牧饲料科技与经济(全球)高层论坛”在南阳举行。在平行论坛“国际畜牧饲料产业前沿技术研究报告”上,牧原食品股份有限公司养猪生产首席运营官李彦朋以《牧原科技成果生产应用》为题,对牧原的生猪养殖、企业管理以及信息化、智能化等方面做了一一介绍。
报告中指出牧原能够保持高速增长,关键在于死磕技术,深挖成本空间。能够发现一根毛,牵出一头牛,培育出一批“金猪”,不断从微小的差异中抓住机遇。同时,在李彦朋看来,公司做好集团管控,破解“规模不经济”的魔咒靠的是管理精细化、业务信息化、运营财务化。
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关键词一:深挖成本空间
“发现一根毛,牵出一头牛,培育一批‘金猪’”
专注生猪养殖三十年,成就行业龙头。“目前,牧原集团总资产超2000亿元,子公司300余家,旗下牧原股份养猪业务遍及全国24省(区)103市217县(区),2022年出栏生猪6120万头,全球第一……”论坛一开始,李彦朋首先就牧原生猪发展情况作了介绍。
为响应国家从“调猪”到“调肉”政策的转变,近几年牧原在向下游屠宰行业进行规划布局,2022年共屠宰生猪超700万头。
经过30 年发展,牧原现已形成集饲料加工、生猪育种、生猪饲养、屠宰加工等环节于一体的“自繁自养一体化生猪产业链”。
之所以能够保持高速增长,在李彦朋看来,死磕技术、深挖成本空间是关键。“如果把每项指标对标下来,把每项成本打开来看,发现还有600元的成本空间。”李彦朋说:“对于这一管理目标,我们公司内部称之为‘机遇与挑战’。”
如何抓住机遇和迎接挑战,他站在全球维度看行业,将牧原生猪养殖与“先行者”丹麦做了对比:“我们与丹麦5名(养猪企业)相比还存在一定的差距,比如他们的育肥料比为2.49,我们平均水平为2.89;育肥日增重上,丹麦为1087g,牧原平均817g。”
“不过,牧原超级成绩指标与他们几乎一样。这样算下来,我们每头猪生产成本还能够下降600元左右。”李彦朋说,在牧原内部管理有这样一项要求:发现一根毛,牵出一头牛,培育出一批“金猪”。
而牧原还有一条禁忌:看不见、瞧不起、看不懂、学不会、挡不住。“如果凡事都看不见、瞧不起和看不懂、学不会,最后往往挡不住被淘汰。”他解释道。
关键词二:信息化管理
如何破解规模不经济的魔咒?
如今牧原有300余家子公司,15万员工,饲料厂有200余个,养殖场1688个,屠宰场10个,上下游合作商是2.5万家,集团管控难度大,又是如何破解规模不经济魔咒的?
李彦朋给出的答案是:信息化管理。
李彦朋表示,在管理管控层面,公司提出了要管理精细化、业务信息化、运营财务化,而最后才会实现集团高效管控。
首先是生产上数字化。分布在全国各地的养殖场,每天发生很多变化,公司通过数字化来管控,让所有的电器都数字化,主要体现在硬件上。他说,过去安个风机开个灯就好了,现在要把这个风机电机装个芯片,管理人员要知道它运转到什么程度,什么时候让它开,什么时候让它关。
其次是管理精细化,公司提出四个目标,可使养猪生产实现四个最小颗粒度管理,精准到每头猪、每位员工、每台设备、每个猪舍。。
第三是运营财务化。在牧原内部,财务统领一切管理。其中包括业务财务化、决策利润化、成本管控最小颗粒化,最终实现的是利润导航、自我管理以及及时纠偏等。
“每天有10亿数据量上传,那么大家可用的数据有上亿个,让一线生产人员和管理者通过管猪、管人、管物,从三个维度实施集团管控。”他说。
关键词三:健康与智能化
智能研发已实现30余项产品转化应用
高品质猪肉源于高健康猪群。谈到与丹麦养猪的差距,李彦朋认为核心在于健康。“丹麦生猪的很多疾病都进化了,而中国生猪几乎所有的疾病都在。”
因此,牧原正在围绕猪病天网工程发力。“通过净化所有疾病,能够不断提升生猪的重量和品质。”
另据记者了解,牧原公司从成立之初,就成立兽医研究和健康管理团队,深磕健康管理技术,近五年累计财务投入30亿元,猪病检测投入9.2亿元,建设130个实验室,2022年普查样本6200万份。现在已经打通蓝耳病、回肠炎、萎鼻等重大疾病防控技术路径,实现批次育肥日增重1137克的成绩。
“牧原建立完善的健康管理体系,搭建世界一流的兽医技术平台,持续推进疫病净化,向无病、无针、无抗迈进,生产高品质猪肉,推进养殖业高质量发展。”李彦朋表示。
同时,他亦分享了智能猪舍、智能养猪专家一轨道巡检、猪群健康-知识图谱、无针注射等方面的具体应用。
在牧原养殖现场,智能化应用场景更多。现在,巡检机器人代替员工,对猪舍的温度、湿度、二氧化碳、氧气、氨气和氯化氢和猪发烧咳嗽生病等都能够发现。“自动代替人,如果员工没有及时处理,信息会上传到后台,后台督导员工去对这个猪群进行干预。就这样看,相当于一位优秀的饲养专家代替了一名员工。”
据介绍,智能装备覆盖生猪饲料、智慧养殖、屠宰、无害化等全流程业务,智能研发已实现30余项产品的转化应用,输出各类产品数量超过130万套,每天产生10亿条数据,业务实时数据化,数据共享全员化,让管理更加高效,生产效率得到大大的提升。
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